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低压电缆分支箱技术标准

来源:河北六强玻璃钢有限公司 | 发布时间:2016-03-23 08:09

低压电缆分支箱技术标准
低压电缆分支箱技术标准

1;范;围

本技术标准适用于重庆供电局低压电缆分支箱的招标通用订货,是相关设备通用订货合同的技术条款。

2;采用标准

GB;7251.1-2005;《;低压成套开关设备和控制设备》第1;部分低压成套开关设备和控制设备;第1部分:型式试验和部分型式试验成套设备

GB;7251.5-2008;《低压成套开关设备和控制设备》第5;部分;对公用电网动力配电成套设备的特殊要求

GB;4208—93;《外壳防护等级(IP代码)》

GB;14048.1-2006;《低压开关设备和控制设备》;第1部分;总则

GB;14048.3-2008;《低压开关设备和控制设备》;第3部分;开关,隔离器,隔离开关及熔断器组合电器

GB;13539.1-2008;《低压熔断器》第1部分;基本要求

GB;13539.2-2008;《低压熔断器》第2部分;专职人员使用熔断器

在用户方同意时可以使用其他性能更高的标准。行业标准中已对产品质量分等作出规定的条款,供货方所提供的产品性能应达到优等品的标准。当以上标准中的条款与本技术条件发生偏差时,应以本技术条件为准。

3;设备规范

3.1;设备名称:低压电缆分支箱

3.2;设备规格:一进二出

3.3;使用环境条件

3.3.1;海拔高度:;≤1000m

3.3.2;环境温度:;-25℃;~;+40℃

;;;;;;;;;;;;;;最高年平均气温20℃

;;;;;;;;;;;;;;最高日平均气温30℃

3.3.3;相对湿度:;≤90%(25℃)

3.3.4;抗震能力:;地面水平加速度;0.3g

;;;;;;;;;;;;;;地面垂直加速度;0.15g

;;;;;;;;;;;;;;同时作用持续三个正弦波

;;;;;;;;;;;;;;安全系数;1.67

3.3.5;最大日温差:;25℃

3.3.6;日照强度:;0.1W/cm2;(风速0.5m/s时)

3.3.7;最大覆冰厚度:;10mm

3.3.8;最大风速:;≤35m/s

3.3.9;安装位置:;户外

3.3.10;污染等级:;3级

3.4;使用运行条件

3.4.1;额定电压:;400V

3.4.2;额定绝缘电压:;660V

3.4.3;额定频率:;50Hz

3.4.4;防护等级:;IP44

3.4.5;额定冲击耐受电压;8000V

3.4.6;电气间距>10mm

3.4.7;爬电距离>12;.5mm

3.4.8;材料组别;IIIa

3.4.9;触电防护类别:II

3.4.10;主母排(水平母排)额定电流630A。额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流:;10KA/17KA;

3.5;熔断器式条形隔离开关主要技术要求

3.5.1;进线开关壳架等级额定电流:;630A

3.5.2;出线开关壳架等级额定电流:;250A

3.5.3;额定工作电压:;400V

3.5.4;额定绝缘电压:;1000V

3.5.5;额定冲击耐受电压:;12000V

3.5.6;额定短路耐受电流:;10KA,1S

3.5.7;极数:;3极

3.5.8;极限分断能力:Ipk≥30kA

3.5.9;设计使用年限:;25年

3.5.10;安装方式:固定式

3.5.11;低压电气元件生产厂必须通过国家;“3C”强制性认证。

3.6;复合材料性能

3.6.1;材料名称:;选用无卤素,无有害杂质高强度复合SMC材料,

3.6.2;符合国家有关标准

3.6.3;颜色:RAL;7035(pebble;grey;卵石灰)

3.6.4;机械强度和热力性能等要求

3.6.4.1;SMC物理性能指标及测试数据满足下面的要求:

序号

项目

单位

合格指标

1

冲击强度

KJ/M2

≥60

2

弯曲强度

Mpa

≥150

3

工频介电强度(90°变压器油,连续升压法)

MV/m

≥12.0

4

介质损耗因数tgδ(1MHz)

;

≤0.015

5

相对介电常数(1MHz)

;

≤4.5

6

耐电弧

S

≥180

7

耐漏电起痕性

V

600

8

体积电阻率

Ωm

>1.0×1010

9

阻燃性

;

FV0

10

箱体材料热变形温度

≥200

;

3.6.4.2;SMC模压单板机械化成型性能满足下列要求:

抗拉强度;>59;MPa

巴氏硬度;>30

弯曲强度>78;MPa

吸水率<1.0%

弯曲弹性模量5900;MPa

3.7;低压电缆分支箱成套设备主要元件技术要求

3.7.1;低压电缆分支箱应为元件模块组装、框架组装结构,每路进线开关选用触刀,实现隔离及负荷开关功能。每路出线熔断器隔离开关选用熔断器,具有隔离,熔断保护和负荷开关功能。出线按照三熔断器配置(熔断器额定电流默认值为250A,具体见订货要求),在母线上固定或搭挂。

3.7.2;母线选用便于安装模块式熔断器式隔离开关,并绝缘封闭,防护等级需达到IP20。柜内的母线起到固定作用,须用紫铜。相序的排列是从上到下A相、B相、C相,并有相色标志。导体、主母线及支线均采用矩形母线。导体须满足额定短时和峰值耐受电流的要求。母线与N线在深度方向通过专用的高强度绝缘支撑件分出前后顺序。并配置PE接线端子或母线。

3.7.3;所配竖排熔断器隔离开关

低压熔断器隔离开关选用欧式模块结构,;开关分开后,保证故障点完全从基体上脱开,具有明显断开点。:开关可以直接插拔或挂接在母排上,不需要在母排上打孔即可安装,方便施工和维修。开关触头需要采用高性能材质,开口采用高强度弹簧钢,保证频繁操作的夹紧力及良好导电性能。

3.7.4;熔断器隔离开关需要实现带负荷测量功能,方便维修,故障排除。

3.7.5;熔断器开关所用复合材料要求使用高耐热性能,阻燃型,无卤素等有害杂质高性能材质。选用进口产品,插拔式结构,可方便的在母排上增加或减少模块,以方便增容。

3.7.6;厂家配备电缆与条形开关连接的专用端子,不需额外加装电缆端子即可与电缆连接,载流量不低于相应规格电缆载流量,且满足动热稳定要求。分支箱底部应配置固定电缆卡具。

3.7.7;成套箱体底座配置应与现场施工配合。直埋底座(950mm)埋入地面的深度至少要在400mm以上。埋入地上部分需要可以前面板单独拆卸,保证维修施工方便。底座侧向要有预留的封闭的侧出线口,作为临时电源供电用或者维修用。底座内部要设计多个安装高度,优先采用插槽结构,满足不同电缆和电缆固定高度的需要。底座侧面需要预留有侧出线口,方便临时侧出线需要。

3.7.8;箱体顶部要按照实际元件发热情况和安装场合在箱体顶盖位子增加隐避式散热孔,并保证不降低成套设备的防护等级。

3.7.9;熔断器采用经过国家CCC认证的熔断器,配置备品熔断器的数量和型号由需方提出,商务合同确定。熔断器要求采用前面板带指示器的产品,保证不分闸情况下可以直观判断熔断器的状态。

熔断器为NT标准gG系列熔断器,额定电压500V,要求保护动作误差在±10%以内。

3.7.10;低压电缆分支箱成套及主要元器件开关及熔断器均需要通过国家强制认证试验,具有CCC资质,产品本体上需要粘贴CCC认证标识。

3.8;箱体部分主要技术要求

3.8.1;低压电缆分支箱尺寸为:厚度320mm×宽度;785;(590)mm×高度850mm(基础层高度950mm),具体规格以商务合同为准。

3.8.2;分支箱地面安装,单面操作,进出线形式为下进下出的电缆接线形式,一般接线形式为一进四出(电缆截面70mm2、120;mm2;、185mm2;、240mm2;),(通用订货可根据商务合同确定)每路开关下侧绝缘板正面,注明其路名或编号。

3.8.3;箱体防护等级为IP34D,底部用绝缘板封闭,电缆孔带变径胶圈,电缆由下部引入,电缆室有足够的空间以便安装电缆。

3.8.4;箱壳材料采用纤维增强型不饱和聚脂树脂材料(SMC)或不锈钢,不需喷涂,箱体厚度采用1.5MM不锈钢板,箱门厚度不超过2MM不锈钢板,焊接应牢固、可靠,焊缝无夹渣、咬边、气孔、夹渣等现象。箱体外观平整均匀、无明显缺陷。薄弱位置应增加加强筋,箱壳应有足够的机械强度,在起吊、运输、安装中不得变形或损伤。

3.8.5;箱顶盖应为屋脊式设计,坡顶3度设计,顶盖不应积水;箱门应密封防水;应设置不易被破坏、侵害的专用锁,箱体外无外露可拆卸的螺栓;门轴为暗装形式,箱门打开后应能大于90度,关好后,门柄旋过死点,锁舌同时上下插别。

3.8.6;箱体内部所有合成材料中金属嵌件轴向负荷的耐受能力需要通过强制认证试验,满足足够安装强度。

3.8.7;生产厂提供直埋式底座(无需水泥基础),整体高度950mm,方便现场安装和施工,开关底座复合材料要求抗热变形;>200℃。基座的机械强度需要通过国家实验室认证,基座满足施加力后基座无断裂及防护等级符合要求;

3.8.8;箱体应有安全可靠的防护性能每侧箱门外应至少设置一处明显国家标准的警告标志“电力符号”及文字“止步,有电危险”。每侧箱门外右上角喷涂“报修电话:95598”,明显易见。

3.8.9;箱门内侧应装有产品铭牌,按标准表示出所规定的项目及制造厂售后服务电话号码。

3.8.10;低压电缆分支箱生产企业需要提供成套CCC证书,有效试验报告,实验报告中所列主要元气件需要与供货产品保持认证一致性。

4;试验

4.1;强制认证试验项目

依据GB7251.5-2008《低压成套开关设备和控制设备》;第1及第5部分,试验项目包括:

序号;

检验项目

依据标准条款

1

连接线,通电操作

8.3.1

2

机械操作

8.2.6

3

温升极限的验证

8.2.1

4

介电性能验证

8.2.2

5

电器间隙和爬电距离验证

8.2.5

6

耐静力的验证

8.2.101.1.1

7

耐冲击力负载的验证

8.2.101.1.2

8

耐扭力的验证

8.2.101.1.103

9

耐冲击的验证

8.2.101.2

10

门的机械强度验证

8.2.101.3

11

合成材料中金属嵌件轴向负荷的耐受能力的验证

8.2.101.4

12

对角状物机械撞击耐受能力的验证

8.2.101.5

13

基座的机械强度的试验

8.2.101.6

14

防护等级的验证

8.2.7

15

对非正常热的耐受能力的验证

8.2.102.1

16

可燃性等级验证

8.2.102.2

17

干热试验

8.2.102.3

18

内部部件,包括电器和元件的耐腐蚀,耐老化验证

8.2.103.1

19

用合成材料制成或用金属材料制作,但完全有合成材料涂覆的外装部件耐腐蚀,耐老化验证

8.2.103.2

;

4.2;出厂试验

每台配电箱出厂前均须经严格检查,并应向用户提供出厂试验报告,出厂试验应含以下项目:

(1)一般检查;

(2)机械、电气动作试验;

(3)介电强度试验;

(4)保护电路连续性检查;

(5)可移开式部件互换性检查;

(6)绝缘试验;

(7)工频耐压试验。

4.3;到货检测

4.3.1;甲方保留随时到厂抽检的权利;

4.3.2;到货后甲方到现场随机抽取到货设备,按照国家检测标准和订货技术条件进行检验,每批次每100台抽检1台(不足100台时视同100台)。

5;应提供技术文件

应随低压电缆分支装箱提供装箱文件包括,但不仅限于以下:

资料清单、出厂检验报告、产品合格证,使用说明书(含额定电气参数、使用条件、一次方案图、结构尺寸、安装尺寸及操作要求和维修要求等)、电气原理图、接线图和专用工具清单、备品备件、随机附件。

成套产品及主要元件CCC认证数码标识需要粘贴于显著位置,印刷在产品铭牌上需要提供国家认证产品模压批准证书。

6;包装运输要求

产品运输中不允许碰撞,如附件零部件放入包装箱时,应有相应的防潮措施,不得在户外或阳光下存放。

;

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